根据需要精密管产生一种脆性的回火处理温度变化范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。

在250ー400 °c 温度范围内，淬火合金钢的低温回火脆化和回火脆化明显提高了合金钢的韧脆转变温度。低温回火加热不能去除脆性精密管材，故称为% 26ldquo; 不可逆回火脆性% 26rdquo;。主要用于合金结构钢和低合金超高强度精密管材及其它钢种。

淬火精密管断口为 Intergranular fracture 状或沿晶及准解理混合断口。低温回火脆化的原因一般认为: (1)原始奥氏体晶界的渗碳体脆化与低温回火时渗碳体的薄片状析出密切相关。(2)原奥氏体晶界上磷等杂质元素的偏聚也是低温回火脆化的原因之一。含磷量小于0.005% 的高纯精密管不发生低温回火脆化。磷在加热过程中发生奥氏体晶界偏析，淬火后残留。渗碳体回火过程中，原奥氏体晶界的磷偏析和原奥氏体晶界的磷析出引起晶间脆性断裂，导致低温回火脆性。

精密管中合金设计元素对低温回火脆性问题产生一个较大的影响。铬和锰促进其他杂质主要元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而可以促进我国低温回火脆性，钨和钒基本上都是没有直接影响，钼降低生产低温回火精密管的韧性一脆性转化工作温度，但尚不足以能够抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成环境温度，故可提高企业精密管低温回火脆性增加发生的温度。