精密管是由钢锭或实心管坯通过穿孔成毛细管制成的，然后通过热轧，冷轧或冷拔制成。

轧制的原料是圆管坯。圆管坯料由切割机切割成长度约1米的坯料，然后通过传送带送到加热炉中加热。将坯料送入炉中并在大约1200摄氏度的温度下加热。燃料是氢或乙炔。炉内的温度控制是关键问题。将圆管从炉中取出后，必须通过压力冲孔机将其刺穿。通常，更常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机。 这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔直径扩大大，可磨损多种钢材。

刺穿后，圆管坯料依次进行交叉轧制，连续轧制或由三辊挤压。挤压后，取下试管并进行校准。上浆机通过圆锥形钻头高速旋转，以在钢毛坯中钻孔以形成钢管。钢管的内径由施胶机的钻头的外径的长度决定。钢管定尺寸后，它进入冷却塔并通过喷水冷却。钢管冷却后，将其拉直。矫直后，将钢管通过传送带发送到金属探伤仪以进行内部探伤。如果钢管内部有裂纹气泡等，将被检测到。对钢管进行质量检查后，需要严格的手动选择。对钢管进行质量检查后，用涂料涂刷序列号，规格，生产批号等。